“특수콘크리트 전환점 될 것”… 아주산업, ‘내한콘크리트 자동 온도 관리 시스템’ 도입

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아주산업 업계 최초로 도입한 내한콘크리트 자동 온도 관리 시스템. 사진=아주산업

아주산업은 내한콘크리트에 자동 온도 관리 시스템을 도입했다고 5일 밝혔다. 업계 최초로 자동화된 공정을 도입한 것으로 균일한 내한콘크리트를 안정적으로 생산하게 되면서 콘크리트 품질 관리 수준을 높이고 고객 니즈에 맞추어 품질을 확보하겠다는 계획이다.

내한콘크리트는 겨울철 건설 현장에서 구조물의 품질과 안정성을 유지하는 핵심 자재다. 구조물에 미치는 영향이 크기 때문에 생산 관리시스템을 통한 확실한 품질 관리가 필수적이다. 생산 초기온도가 강도발현성 및 작업성 제고에 주요 요인으로 작용하는 만큼 각 재료의 온도관리 및 그에 따른 혼합수의 온도 관리가 중요하다.

아주산업의 내한콘크리트는 일 최저 기온 -5℃ 이상 조건에서 별도의 급열양생 없이 최소한의 보온양생만으로 소요 강도를 확보할 수 있는 차세대 특수콘크리트라고 한다. 보양막 등의 보온설비가 불필요해 공정을 단순화할 수 있고 급열설비 미운용에 따른 안전사고 예방 및 양생 비용 절감이 가능하다. -5℃ 내한 콘크리트 출시를 시작으로 일 최저 온도 -10℃ 제품군 및 10℃ 간절기 제품군을 내년 안에 출시할 예정이라고 한다. 또 제품 성능의 보증을 위해 공인시험 기관을 통한 공인성적서를 확보해 사용자의 안정적 적용을 도모하는 중이라고 한다.

이번에 도입한 자동 온도 관리 시스템은 센서를 통해 원자재 저장시설의 온도를 실시간 감지하고 혼합수의 온수·청수 비율을 자동 조정해 목표 온도를 일정하게 유지할 수 있게 한다. 생산 과정에서의 온도 편차를 최소화하고 균일한 품질을 확보할 수 있어 작업자의 업무 효율성이 증대된다.

우선 타설 시 콘크리트 내부에 초소형 무선 센서를 삽입해 양생 과정에서 발생하는 내부 열에 대해 실시간으로 모니터링 한다. 관련 데이터는 중앙 품질 관리 시스템으로 전송되며, 현장 작업자와 품질 담당자가 타설 후 14일 동안 온도 변화를 체계적으로 관리하게 된다.

이 시스템으로 구조물의 안전성을 높이고 품질 편차를 최소화할 수 있다. 더욱이 내한콘크리트 뿐만 아니라 서중콘크리트에도 적용돼 여름철 고온으로 인한 강도 저하 및 작업성 문제를 효과적으로 해결하는 등 사계절 내내 안정적으로 고품질의 콘크리트 공급이 가능하다.

아주산업 관계자는 “자동 온도 관리 시스템 도입은 최근 건설업계에 확대되고 있는 특수콘크리트 시장에 중요한 전환점이 될 것”이라면서 “향후 AI와 IoT 기술 접목으로 품질 관리의 디지털화를 구현해 내한콘크리트의 건전성을 강화하고 정밀한 관리가 가능하도록 할 계획”이라고 전했다.

한편 아주산업은 지속 가능한 건설 품질 확보를 목표로 균열 저감형 습식 바닥 모르타르, 리모델링 증타용 콘크리트 등 차별화된 제품 개발을 지속하고 있다. 최근에는 건축 내·외장재 및 조경 제품과 모듈러건축에서의 철재를 대체하는 소형 PC부재까지 영역을 넓히고 있다.