“업계 최고 수준 스마트 팩토리” LG이노텍 구미 공장 100% 물류 자동화

크게보기

물류 시스템이 100% 자동화된 LG이노텍 드림 팩토리. LG이노텍 제공

LG이노텍은 회사의 차세대 성장동력인 플립칩 볼그리드 어레이(FC-BGA) 생산 허브인 경북 구미 ‘드림 팩토리’를 업계 최고 수준 스마트 팩토리로 운영하고 있다고 20일 밝혔다.

앞서 2022년 LG이노텍은 고부가 반도체 기판인 FC-BGA 사업 신규 진출을 선언했다. 이후 LG전자로부터 구미4공장을 인수해 드림 팩토리를 구축하고 지난해 2월부터 본격 양산에 들어갔다.

LG이노텍은 드림 팩토리에 100% 물류 자동화 시스템을 도입했다. 장비 유지 및 보수 등 필수 인력 외엔 10여 단계에 걸친 FC-BGA 공정 및 물류 프로세스가 모두 무인화 체계로 돌아가고 있다.

크게보기

인공지능(AI)이 적용된 LG이노텍 양품 검증 공정. LG이노텍 제공

제품의 양품(정상품) 여부를 결정짓는 가장 중요한 단계인 제품 검증 과정에도 인공지능(AI) 딥러닝 비전 검사 시스템을 적용했다. 생산이 완료된 FC-BGA 기판 제품을 로봇이 비전 스크리닝 검사대로 옮기면, FC-BGA 불량품 및 양품 데이터 수만 건을 학습한 AI가 육안으로는 잡아내기 어려웠던 미세 불량영역을 단 30초 안에 감지해 낸다. LG이노텍은 AI 비전검사를 통해 리드타임(주문부터 납품까지 걸리는 시간)을 최대 90% 단축하고, 샘플링 검사를 위해 투입하던 인원도 90% 감축했다고 설명했다.

FC-BGA 공정 설비도 디지털 트윈을 활용해 최적의 조건으로 투입할 수 있다. 기존에는 최적의 FC-BGA 공정 조건을 찾기 위해 많은 시간과 비용을 들여 수백 번의 테스트를 거쳐야 했다. 하지만 LG이노텍은 설비를 구축하기 전 가상 공간에서 3차원(3D) 모델링을 활용한 ‘팩토리 시뮬레이션’을 진행해 최초로 설정된 FC-BGA 공정 설비의 문제점을 사전에 파악하고 이를 최적화해 장비를 설치할 수 있다.